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化工厂工艺管道安装质量检验

发布时间:2019-09-04    点击次数:次   

  如果把化工厂比喻成一个人的话:设备必然是“心脏部位”;那么输送原料、水、气、成品等的工艺管道就是“动脉血管”,十分重要!

  所以,在工程建设开始,就要对工艺管道安装的质量进行严格控制,并且在完工后进行细致施工检验,如果质量不好,将会大大影响以后的正常生产;作为我们化工施工单位,控制好工艺管道安装质量,是我们常州管道安装公司生存的关键,也是以后生产单位能够“安全生产”的保证。

  管道安装施工检验

  管道安装工程质量的好坏一定程度上要靠检验来衡量,无损检测、试压、吹扫作为工艺管道安装的必要组成部分,同时也是工艺扫尾的一种手段,更是对施工质量的检验。这就要求必须有一定的计划安排,严格按照规范要求实施。

  、无损检测

  无损检测比类必须严格按规范要求进行,对每名焊工每条管线的焊口均应抽检到,发现不合格焊口,必须返修合格并且加倍抽检,直到合格为止,否则对该焊工焊口00%检测;合金钢材质的管道热处理后还应对其进硬度测量;

  2、试压

  A、试压前:试压范围的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定;试验用压力表已经校验,并在周检期内,其精度不得低于.5级,表的满刻度值为被测大压力的.5-2倍,压力表不得少于2块;待试管道于无关系统已用盲板隔开,管道上的安全阀,爆破板及仪表元件等已经拆开;试压前,注液体时应排尽空气。

  B、所有需无损检测的管道必须检验合格后,相关部分、单位认可后方可试压。

  C、水压试验时环境温度不宜低于5℃、当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。

  D、试压过程中:液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压0min,再将压力降至设计压力,停压30min,以压力不降,无渗漏为合格;对位差较大的管道,应将试验介质的静压记入试验压力中。

  E、试压后:应及时拆除盲板,排尽液体。排液时应防止形成负压,并不得随地排放。

  3、吹洗

  A.吹洗前需编制吹洗方案,具体吹洗方法应根据对管道的使用要求,工作介质及管道内表面的脏污程度确定。蒸汽管道应以蒸汽吹扫;非热力管道不得用蒸汽吹扫。

  B.对于有特殊要求得管道,必须采取相应得吹洗方法。不允许吹洗得设备及管道应与吹洗系统隔离;吹洗得顺序应按主管,支管,疏排管依次进行,吹洗出的脏物不得进渗透已合格得管道。

  C.冲洗时,宜采用大流量,流速不得低于.5m/s;水冲洗应连续进行,以排出口得水色和透明度与渗透口水目测一致为合格。

  D.蒸汽管道吹扫前,应进行暖管,及时排水,并应检查管道热位移;吹扫顺序应按加暖-冷却-再加暖得顺序,循环进行。同时流速不应低于3m/s。

  E.管道吹洗合格并复位后,不得再进行影响管内清洁得其他作业。


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