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工业管道安装技术要求

发布时间:2019-09-04    点击次数:次   
工业管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管、先高压管后低压管、先不锈钢和合金钢管后碳素钢管、先夹套管后单体管的安装顺序原则。下面了解一下工业管道安装的技术要求:
一般规定:
.检查各部件的质量情况,不符合要求的及时处理,防止把不合格的部件用于系统。
2.不锈钢管道吊装时应使用尼龙吊装带,禁止用钢丝绳直接吊装不锈钢管段。
3.连接各部件、法兰、阀门,焊接并经检查合格。
4.管道使用的阀门、仪表等,安装前根据设计要求进行强度和密封试验,调试合格。合格的产品严禁安装。符合安装要求的产品应附有合格证书。
5.管道安装前,应按图纸进行测量放线,确认现场实际与图纸无误后再进行安装。
6.管道安装时,应对照管道预制分段图进行。对留有调整段的,应按现场实际进行量,根据实测尺寸切割所需的调整尺寸。
7.管段切割及坡口加工时,不锈钢管应使用专用工具,不可与碳钢管混用。
8.管段安装前应检查管道内部清洁度。如发现管内有脏物,应先进行吹扫或用其他方法将管内清理干净,方可对管段进行组对、焊接。
9.管道安装要填写“管道施工检查记录。
热力管道安装要求:
.热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。为了便于排水和放气,管道安装时均应设置坡度,室内管道的坡度为0.002,室外管道的坡度为0.003,蒸汽管道的坡度应与介质流向相同,以避免噪声。 每段管道低点要设排水装置,高点应设放气装置。与其他管道共架敷设的热力管道,如果常年或季节性连续供气的可不设坡度,但应加强疏水装置。疏水器应安装在以下位置:管道的低点可能集结冷凝水的地方。流量孔板的前侧及其他容易积水处。
2.补偿器竖直安装时,如管道输送的介质是热水。应在补偿器的高点安装放气阀,在低点安装放水阀。如果输送的介质是蒸汽,应在补偿器的低点安装疏水器或放水阀。
3.两个补偿器之间(一般为20~40m)以及每一个补偿器两侧(指远的一端)应设置固定支架。固定支架受力很大,安装时必须牢固。两个固定支架的中间应设导向支架,导向支架应保证使管子沿着规定 的方向作自由伸缩。补偿器两侧的个支架应为活动支架,设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5~m处,不得设置导向支架或固定支架。
4.管道的底部应用点焊的形式装上高滑动托架,托架高度稍大于保温层的厚度。安装托架两侧的导向支架时,要使滑槽与托架之间有3~5mm的间隙。
5.安装导向支架和活动支架的托架时,应考虑支架中心与托架中心一致,不能使活动支架热胀后偏移,靠近补偿器两侧的几个支架安装时应装偏心,其偏心的长度应是该点距固定点的管道热伸量的一半。偏心的方向都应以补偿器的中心为基准。
6.弹簧支架一般装在有垂直膨胀伸缩而无横向膨胀伸缩之处,安装时必须保证弹簧能自由伸缩。弹簧吊架一般安装在垂直膨胀的横向、纵向均有伸缩处。吊架安装时,应偏向膨胀方向相反的一边。
高压管道安装要求:
高压管道要有足够的机械强度、耐高温性能和良好的耐腐蚀性能,同时又要求有高度的严密性,防止管道泄漏。
.所有的管子、管件、阀门及紧圃件等,必须附有材料证明、焊接登记表、焊接试样试验结果、焊缝透视结果、配件合格证及其他验收合格证等证明文件。
2.管道支架应按设计图纸制作与安装。管道安装时应使用正式管架固定,不宜使用临时支撑或铁丝绑扎。与管架接触的管子及其附件,应按设计规定或工作温度的要求,安置木垫、软金属垫或橡胶 石棉垫等,并预先在该处支架上涂漆防腐。管线穿过墙壁、楼板或屋面时,应按设计要求在建筑物上留孔和安装套管、支架等。
3.管道安装前先找正,固定设备、阀门等。同径、同压的管段、管件在安装前要求进行水压强度试验时,可以连通试压;预装成整体吊装的组合件可以单独试压。经水压试验后的管段必须进行清洗和吹洗。
4.高压管道的安装应尽量减少和避免固定焊口,特别是在竖直管道上,一般不应布置固定焊口。
5.焊接连接的直管段长度不得小于500mm;每5m长的管段只允许有一个焊接口,焊口距离弯制高压弯头起弯点的长度应不小于管外径的2倍,且不小于200mm。世纪星介绍管子、管件焊接时,应包裹螺纹部分,防止损坏螺纹面。
6.安装管道时.不得用强拉、强推、强扭或修改密封垫厚度等方法来补偿安装误差。管线安装如有间断,应及时封闭管口。管线上仪表取源部位的零部件应和管道同时安装。

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